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LCIA·低成本自動(dòng)化全案服務(wù)商
傳統(tǒng)制造5大困局

利潤(rùn)越來(lái)越少、技術(shù)無(wú)法滿足、不良品率高、交期沒(méi)保障
下一個(gè)淘汰的會(huì)是你嗎？

LCIA低成本自動(dòng)化技術(shù)，工廠升級(jí)的更優(yōu)選擇

LCIA(Lowcost intelligent Automation)，又稱低成本智能自動(dòng)化或簡(jiǎn)便自動(dòng)化；是指運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合精益生產(chǎn)的理念，利用杠桿、凸
輪、曲軸、齒輪、連接裝置、氣動(dòng)/電氣/電子裝置等技術(shù)手段做成的省力→省人的工裝，以達(dá)到強(qiáng)質(zhì)、增效、降本的效果。

  • 優(yōu)勢(shì)
    1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。
    2. 柔性強(qiáng)，換型換產(chǎn)時(shí)間短。
    3. 注重人機(jī)配合，省力、省人化。
    4. 不追求高速，科學(xué)節(jié)奏高利用率生產(chǎn)。
    6. 異常時(shí)自動(dòng)檢測(cè)停止工作，實(shí)施品質(zhì)防錯(cuò)。
    7. 簡(jiǎn)化作業(yè)，提升生產(chǎn)效率。
  • 威脅
    工業(yè)4.0智能智造成為未來(lái)工廠必然趨勢(shì)，通過(guò)
    信息化、大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)
    工業(yè)端到端數(shù)字集成橫跨整個(gè)價(jià)值鏈，不再局
    限于生產(chǎn)本身實(shí)現(xiàn)用戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、智造
    和營(yíng)銷(xiāo)配合，實(shí)現(xiàn)更有效的生產(chǎn)。
  • 劣勢(shì)
    LCIA低成本自動(dòng)化倡導(dǎo)的是持續(xù)改善，并非一觸而
    就，依賴于專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)培訓(xùn)，人
    才培養(yǎng)，自行研究時(shí)間成本較高。
  • 機(jī)會(huì)
    LCIA低成本自動(dòng)化改造不影響其他產(chǎn)線工
    作，投入較小，同時(shí)后續(xù)升級(jí)到工業(yè)4.0智
    能制造的更加便利，保值空間大。

低成本智能自動(dòng)化（LCIA），以其投資少、設(shè)計(jì)周期短、靈活、維護(hù)成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點(diǎn)，
被認(rèn)為是企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一種高性價(jià)比理性的選擇。

詳情咨詢
精極LCIA·低成本自動(dòng)化解決方案
再造客戶核心競(jìng)爭(zhēng)力

4個(gè)智造產(chǎn)線改善項(xiàng)目，20+人專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)考察定制專(zhuān)屬服務(wù)

  • 產(chǎn)品定位規(guī)劃
    1.工位布局設(shè)計(jì)
    2.柔性線體設(shè)計(jì)
    3.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模型
    4.人員分布設(shè)計(jì)
    5.低成本自働化設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)
    6.輔助柔性工裝夾具設(shè)計(jì)
    7.防錯(cuò)工裝設(shè)計(jì)
    8.工裝夾具快速切換設(shè)計(jì)
    9.加工、安裝、調(diào)試
  • LCIA低成本自動(dòng)化生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)
    1.工廠布局設(shè)計(jì)，系統(tǒng)改善
    2.現(xiàn)場(chǎng)流程優(yōu)化和合理化改善
    3.工藝結(jié)構(gòu)和模塊分解
  • LCIA低成本自動(dòng)化導(dǎo)入及實(shí)施改善
    1.工位布局設(shè)計(jì)
    2.柔性線體設(shè)計(jì)
    3.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模型
    4.人員分布設(shè)計(jì)
    5.低成本自働化設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)
    6.輔助柔性工裝夾具設(shè)計(jì)
    7.防錯(cuò)工裝設(shè)計(jì)
    8.工裝夾具快速切換設(shè)計(jì)
    9.加工、安裝、調(diào)試
  • LCIA低成本自動(dòng)化物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與落地
    供料邏輯模塊化分析
    主物料物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    輔助物料物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    物料和產(chǎn)品運(yùn)輸防護(hù)等設(shè)計(jì)
    物料超市的設(shè)計(jì)
    自動(dòng)物流倉(cāng)儲(chǔ)及信息化系統(tǒng)對(duì)接
    目視化看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    物流系統(tǒng)集成及應(yīng)用
8大資源浪費(fèi)消除

精極將為您更好的詮釋“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”
通過(guò)精益思想、理念、方法、思路、工具等，提高資源利用降本增效。

  • 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
  • 庫(kù)存浪費(fèi)
  • 等待的浪費(fèi)
  • 動(dòng)作浪費(fèi)
  • 搬運(yùn)浪費(fèi)
  • 不良品浪費(fèi)
  • 加工浪費(fèi)
  • 管理浪費(fèi)

13重質(zhì)量防控

堅(jiān)守三不原則，全線生產(chǎn)考究

13重質(zhì)量防控
從三不原則開(kāi)始

  • 不接受不合格品

  • 不制造不合格品

  • 不流出不合格品

 10大實(shí)施要點(diǎn) 3大檢測(cè)機(jī)制
1.誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé) 6.不良停產(chǎn) 1.操作者的自檢
2.誰(shuí)制造誰(shuí)檢查 7.現(xiàn)時(shí)處理
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 8.不良曝光 2.操作者之間的互檢
4.全數(shù)檢查 9.防呆防錯(cuò)
5.工序內(nèi)檢查 10.管理支持 3.專(zhuān)職檢驗(yàn)人員的專(zhuān)檢
N倍柔性靈活度提升
工裝夾具快速切換，工藝模塊化分解構(gòu)建

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)內(nèi)容流程研究，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)分析，結(jié)構(gòu)分解，進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)柔性工裝夾具、柔性線體，達(dá)到簡(jiǎn)便精巧、功能專(zhuān)用、更換方便、換型換產(chǎn)切換快速的效果

柔性改善咨詢
5倍投資回報(bào)
底層價(jià)值賦能，持續(xù)創(chuàng)造收益

LCIA低成本自動(dòng)化不要求對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)制造工藝過(guò)程作出重大改變，投資風(fēng)險(xiǎn)小，科學(xué)調(diào)整和簡(jiǎn)化優(yōu)化生產(chǎn)制造工藝過(guò)程，從而達(dá)到增加產(chǎn)量、改善質(zhì)量或節(jié)能和降耗的目的，、
精極科技為客戶提供全案服務(wù)，且產(chǎn)品均自主研發(fā)生產(chǎn)，更具服務(wù)優(yōu)勢(shì)。

98%員工敬業(yè)度打造
人機(jī)高效協(xié)作，效能不斷提升

通過(guò)實(shí)施LCIA低成本自動(dòng)化，工作動(dòng)作改善，減輕工作疲勞負(fù)擔(dān)，且更高效的工作，從而改善員工工作體驗(yàn)，同時(shí)通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn)，讓其從普工向技術(shù)工人轉(zhuǎn)變，并改觀思維模式，關(guān)注參與到生產(chǎn)改善中，提升價(jià)值創(chuàng)造貢獻(xiàn)度，歸屬感敬業(yè)度。 減少不必要的人員浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)省力化、省人化，持續(xù)優(yōu)化改善，不斷提升生產(chǎn)效率、節(jié)省成本浪費(fèi)，為公司培養(yǎng)人才。

  • 降低員工流失率
  • 降低人力成本
  • 降低個(gè)體員工依賴
  • 提升歸屬感敬業(yè)度
  • 提升員工職業(yè)能力
  • 提高員工貢獻(xiàn)率
經(jīng)典案例展示